硅溶膠鑄造粉塵治理方案
信息來源：www.518464.cn 發布時間：2023.06.11
硅溶膠鑄造的擠壓成型
擠壓成型把在低溫塑性狀態下的模料擠壓入型腔，在高壓下成型，以減少和防止熔模收縮。擠壓成型時的模料處于半固態或固態，該模料在正常條件下比較硬，但在高壓下能夠流動，其特點是粘度大。因此擠壓時壓力的大小取決于模料的粘度及在注料孔和型腔中的流動阻力。模料的粘度愈大，注料孔徑愈小，型腔尺寸愈大而橫截面積愈小以及模料行程愈長，則模料流動時的阻力愈大，因此需要愈高的擠壓壓力。采用半固態模料擠壓成型，熔模的凝固時間縮短，因而生產率，特別適用于生產具有厚大截面的鑄件。
車床加工時，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把零件卡緊，然后對機械零件進行加工。同時，為了零件在受力時不松動、減小內徑向力的作用，要使夾緊力大于機械的切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使機械零件在加工過程中受力穩定。但是，在三爪或者四爪卡盤松開后，加工出來的機械零件就會與原來的相差甚遠，有的呈現多邊形，有的呈現橢圓形，出現較大偏差。
一： 模料的分類
隨著硅溶膠鑄造工藝的發展，模料的種類日益繁多，組成各不相同。通常按模料熔點的高低將其分為高溫、中溫和低溫模料。
低溫模料的熔點低于60°C，我國目前廣泛應用的石蠟—硬脂酸各50的模料屬于這一類；
高溫模料的熔點高于120°C，組成為松香50、地蠟20%、聚乙烯30%的模料即為較典型的高溫模料。
中溫模料的熔點介于上述兩類模料之間，現用的中溫模料基本上可分為松香基和蠟基模料兩種。
二：模料性能的基本要求
熱物理性能：合適的熔化溫度和凝固區間、較小的熱膨脹和收縮、較高的耐熱性（軟化點）和模料在液態時應無析出物，固態時無相變；
力學性能：主要有強度、硬度、塑性、柔韌性等；
工藝性能：主要有粘度（或流動性）、灰分、涂掛性等。
下一條：不銹鋼鑄造的原理及特點
